石化生产中的高速泵和低温泵应用也在不断增加。高速泵转速在20000转/分以上,目前国内一些泵厂正在进行攻关,有了相当的业绩,但主要是要解决系列化和高速泵寿命问题。还有乙烯生产中输送液态烃物料、液化天然气的输送和储存需要的低温泵迅速发展,使用温度在-40~-190℃左右。
目前,国内设计制造-40℃左右的低温泵还可以,但超低温的泵还有待开发。
我国石化工业在“十五”期间将有一个大的发展,生产技术和规模在向国际水平看齐,中国石化和中国石油两大集团每年投资近千亿元,对石化设备的需求将是很大的。石化用泵又是石化生产使用最多的转动设备,其性能、质量、寿命将对石化生产建设有很大影响。国内泵行业要加快改革步伐,瞄准这块最大的市场,进行产品结构调整,提高技术和管理水平。首先要提高产品的标准化、系列化和通用化程度。国外石化用泵标准化程度可以达到95%以上,因此要力求在满足使用要求的前提下,对产品系列进行合理的合并,在较宽的性能范围内,用最少的品种提高产品的适应性和通用性。另外要随着石化生产规模的不断扩大,要开发新品种,适应石化生产的需要,如1000万吨常减压蒸馏装置、300万吨催化裂化装置、200万吨加氢装置、90万吨乙烯裂解装置、40万吨聚乙烯和聚丙烯装置的出现,发展大型化、高速化、高参数泵。还要更加注意研究如何提高泵产品的寿命、可靠性及耐腐蚀性。过去石化生产装置运转一年(8000小时)停车大检修一次,现在要求2~3年才能大检修,以提高石化经济效益。因此在泵的性能、结构、质量和可靠性上必须有一个很大提高,才能满足石化工业发展的需要。
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