走出质量困境国产水泵需提高效率和稳定性

　　密封材料也是水泵稳定运行的关键

　　轴承使用寿命的长短直接影响到水泵的运行效率，而密封性的好坏又直接关系到水泵稳定运行的关键。

　　“跑、冒、漏”已经成为水泵密封性差的代名词，也是一直困扰行业发展的一大难题。目前，在泵行业干式水泵的密封问题已经得到解决，而潜水泵的密封问题尚未完全解决。眼下，国内的潜水泵普遍选用机械密封，而机械密封要经过较为复杂的计算过程，排除各种不利于水泵运行的因素，才能使水泵连续运行3～5年乃至更长的时间不出故障。否则，多则一年半载，少则数月就会因机械密封不好而出现渗漏现象，最终导致水泵停止运转甚至烧损电机。为了解决这一难题，业内人士颇费心思，他们尝试选用复合型的密封和增设密封处减压的方法，以减少水泵运行时对密封件的动压力，这种方法对提高密封件的寿命、保持水泵稳定运行，非常有效。

　　这种方法对改进小型潜水泵的密封性效果很好，但对于大中型潜水泵而言就不能照搬照抄了。因为大中型潜水泵转速较低，如果选用高极电机直接驱动对提高大中型潜水泵的稳定性和可靠性很关键。但是，由于高极电机体积大，功率较低，水泵运行时线损较大，如果用在潜水轴流泵上，对水泵流道造成的阻力也很大，若改用低极高转速电机，经齿轮减速传动缩小电机径向尺寸，对提高大中型潜水泵的稳定性十分有效。

　　如果具备水深条件，采用低转速高极电机时，不如将电机设计成倒装式，即进水口在电机端，出水口在叶轮端，进水口可以采用钟罩形状，这样可使水泵工作效率提高3个百分点。

　　事实上，潜水泵的联接或传动结构可以采用多种形式，将来为了保证水泵运行的稳定性和效率的稳定性，国内水泵行业还将会有更新、更好的联接传动方式面世。