气力提升泵堵料原因分析及处理

    我公司一线生料入库输送系统采用Φ1.6m×8.5m气力提升泵，由3台罗茨风机供气。本文对气力提升泵在使用中出现的堵料现象进行分析并找出解决措施。

1、供气罗茨风机故障

    1.1、罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小

    试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65％左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

    1.2、罗茨风机三角带脱落或烧损

    在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70％左右降至空载电流40％，而另外2台罗茨风机电流则由70％左右上升到80％。中控室对此报警未予注意，切换备用罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

    1.3、罗茨风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损

    罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

    中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70％左右的峰值瞬间下降到空载电流40％左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机电流值瞬时由40％上升到80％，安全阀向外排气。

2、气力提升泵的帆布层破损，气室积料

    因帆布层破损后，喂入气力提升泵的生料得不到很好地气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80％左右，安全阀放气。

    处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

3、来料潮湿结块

    因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40％左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。

    处理方法：停掉生料磨系统，打开泵体人孔门，人工铲料，清出帆布层后再重新开机。