气动活塞式执行机构动作时间
|
执行机构型号 |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
|
动作时间(S) |
全开 |
0.5 |
0.56/0.6 |
0.5/0.6 |
0.5/0.6 |
0.7/1 |
0.8/1.1 |
1/1.2 |
1.1/1.6 |
1.2/2 |
3.5/4.5 |
5/6 |
|
全闭 |
0.5 |
0.6/0.8 |
0.6/1 |
0.8/1.2 |
0.8/1.2 |
1/1.5 |
1/2 |
1.3/2.3 |
1.5/2.5 |
4.5/6 |
5.5/7 |
斜线上方为双作用,下方为单作用数据

气动活塞执行机构
气动活塞式执行机构又可分为单作用(图二)和双作用(图三)两种。
双作用使用在失电或失气时,阀门处于失电或失气时的位置,以确保继续生产。单作用使用在失电或失气时,阀门处于原始极限位置(全开或全闭),以确保生产过程处于安全位置。
气动活塞式执行机构特点
紧凑的双活塞齿轮齿条式机构,安装容易,精度高,寿命长;
冷拔铝制缸体,表面质地坚硬,强度高。磨擦系数小;
两端行程调整螺钉可使标准产品在0°和90°两位置有±4°的可调范围,确保与阀门的同步动作要求;
单作用、双作用互换性强,采用相同的缸体和端盖,增加或拆去弹簧即可,从而减少库存量;
活塞导向长度大,确保动作精确,低磨擦力和高寿命;
高精度的齿轮齿条,啮合精确,效率高;
具务防漏结构且有轴承导向的一体式齿轮轴,寿命长,安全性好;
GB9113-88标准法兰为更换和安装提供了方便;
扁平输出轴顶部易于手动操作;
所有紧固件均采用不锈钢制作;
多弹簧预紧设计及外加环氧涂层,易于互换通用,增加安全性和防腐性;
高质量的轴承,保证性能优良,磨擦力低及耐高温。
切断球阀
切断型球阀又可分为软密封及硬密封两种,主要区别在阀座材质,其他均无区别(图四)。
切断型球阀特点:
阀体为左、右两部分组成,易于装入球芯并易于调整与阀座内的密封力;
球芯空套在阀杆上,易于对中且便于与阀塞配合。
球芯经精密磨削加工,能严密贴合阀座;
阀座由两种不同材质制作,能适合不同温度范围的需要。
结构与作用原理
切断球阀主要由气动活塞式执行机构和切断型球阀两部分组成,根据用户需要,也可在执行机构和切断球阀之间配置手轮机构,其结构见图一。
外形尺寸(表五)(图一)
|
公称通径 |
L |
D(φ) |
D1(φ) |
D2(φ) |
b |
h |
n-φ |
L0 |
执行机构 |
|
25 |
164 |
115 |
85 |
65 |
16 |
230 |
4-φ14 |
152 |
AT10 |
|
32 |
164 |
135 |
100 |
78 |
16 |
230 |
4-φ14 |
152 |
AT10 |
|
40 |
185 |
150 |
110 |
84 |
18 |
270 |
4-φ18 |
230 |
AT25 |
|
50 |
195 |
165 |
125 |
99 |
20 |
278 |
4-φ18 |
230 |
AT25 |
|
65 |
223 |
185 |
145 |
118 |
20 |
265 |
4-φ18 |
271 |
AT30 |
|
80 |
223 |
200 |
160 |
132 |
20 |
385 |
8-φ18 |
308 |
AT35 |
|
100 |
280 |
220 |
180 |
156 |
22 |
400 |
8-φ18 |
308 |
AT35 |
|
125 |
320 |
245 |
210 |
185 |
22 |
400 |
8-φ18 |
360 |
AT40 |
|
150 |
410 |
285 |
240 |
211 |
24 |
600 |
8-φ22 |
464 |
AT50 |
|
200 |
515 |
340 |
295 |
266 |
24 |
640 |
12-φ22 |
576 |
AT60 |
|
250 |
630 |
405 |
355 |
320 |
30 |
680 |
12-φ25 |
684 |
AT70 |
安装技巧
气动切断球阀应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽可能避免水平安装,倾斜安装或阀自重量较大时与有振动的场所要用支撑架。安装时阀与管道法兰的中心应对正,避免产生过大的应力。介质流动方向可任意选择,环境温度最好不超过-40~+80℃。安装场地应考虑到试验、操作和维护过程中人员与设备的安全。为使在自动控制失灵时或检修阀门仍可连续生产,应设置旁通阀,见图五。
使用与维护
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