关于降低给水管道漏耗的措施

漏水调查工作结果统计表

管径mm 材质 漏点 漏量 漏点类型%
个数 % T/h % 施工不良 腐蚀
15 钢 1 4 5.5 1.2 56 44
≤80 钢 7 28 49.3 11.36
100 铸 9 36 56.8 13.16
200 铸、塑 7 28 214.2 49.35
400 铸 1 40 108.2 24.93

　　以上表可以看出，深圳市的各种地下供水管道存在不同程度的漏水现象，铸铁管和塑料管漏水较为严重，占总漏水量的87.3%。而钢管的漏水量较少，占总漏水量的12. 7%。从漏水点的数量看，钢管（管径小于等于80mm）为8个，铸铁、塑料为17个，由此可见管径小于等于80mm的供水管线漏点较多，而漏水量少，平均每点漏水量为0.78T/h，而管径大于等于100mm的铸铁管和塑料管漏点数较少，但漏水量较大，平均每个点漏水量为22.3T/h，而且接口形式多数为刚性接口。

　　通过以上管道漏水情况的分析，其漏水原因主要表现以下几个方面。

　　1、管材质量差。铸铁管在装卸过程中产生的裂缝、砂眼、防腐层不完整；镀锌管锌的含量没达到要求。管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，抗老化性能差；卷板钢管偷工减料，部分管段采用较薄钢板制作，钢管未按焊接规定要求焊接，出现焊缝有气孔、砂眼。

　　2、接口形式。在接口过程中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，因此在天气温差大的时候，接口来回胀缩，形成了接口渗漏现象。刚性接口漏水率较高，由于接口的刚性太强，当管底土层出现不均匀沉降时，使管道产生纵向断裂（小管径）或承口处断裂（大管径）。

　　3、支墩后背土质松动。在大管径的弯头、三通等处。推力较大，若支墩后背土质松动，可使弯头或三通处的接口拉开，引起漏水。

　　4、阀门锈蚀、磨损、污物嵌住无法关紧，这都是长期不维修，管理不当引起漏水。

　　5、阀门井沉降压坏管道。由于施工人员不按图纸施工阀门井，使井壁直接压在管道上，井壁沉降压坏管道。

　　6、与其他管道交叉，净距太近，沉降时容易损坏给水管道。

　　7、管道防腐措施不当，特别是镀锌管，主要原因是埋地镀锌管内壁没做防腐，管外壁防腐层太薄或者根本没做防腐，造成管道内外腐蚀。

　　8、管道设计和施工的原因。由于设计或施工的原因，导致管道发生位移而爆裂。这种位移包括不均匀沉陷的影响，或者受到各类市政建设施工时的影响，特别是需回填土改造的道路，因回填土密实度达不到设计要求，使得水管发生下沉和侧向位移。

　　因此，大中型水管不均匀沉陷导致上下方向位移，豁裂漏水部位视现场管沟基础决定。如侨城东DN1000水泥管横穿公路时，管基位置设在河床上，也未作任何的管基技术处理，通水不到半年，管基下沉，造成多次承口底部豁裂漏水，最后只得取消使用此管。

　　9、建筑工程施工的影响。有些建筑工程施工时由于基槽开挖较深，离给水管道较近，使管身两侧受土的压力不均，造成给水管道损坏。